Ausgangslage
Gefertigt werden analytische Messgeräte in kleinen Losgrößen und vielen kundenspezifischen Varianten. Die Aufträge waren im ERP-System erfasst, die Feinplanung der Fertigung erfolgte jedoch in Tabellen, die von den einzelnen Bereichen gepflegt wurden.
Mit wachsendem Auftragsvolumen stieg der Abstimmungsaufwand zwischen Planung, Fertigung und Einkauf. Kapazitätsengpässe und fehlendes Material zeigten sich häufig erst kurz vor Fertigungsbeginn, und der aktuelle Stand eines Auftrags ließ sich nur mit Rückfragen ermitteln.
Ziele
- Eine gemeinsame Datengrundlage für Planung, Fertigung und Einkauf
- Liefertermine auf Basis tatsächlich verfügbarer Kapazitäten
- Transparenter Fertigungsstand für jeden Auftrag
- Keine doppelte Datenerfassung zwischen ERP-System und Planung
Lösung
Wir haben eine Desktop-Anwendung entwickelt, die den Weg eines Auftrags durch die Fertigung abbildet:
- Arbeitspläne je Variante: Aus jedem Auftrag werden auf Grundlage hinterlegter Arbeitspläne automatisch die Fertigungsschritte mit Arbeitsplätzen, Material und Vorgabezeiten erzeugt.
- Kapazitätsplanung: Eine Plantafel zeigt die Auslastung der Arbeitsplätze und macht Engpässe frühzeitig sichtbar. Aufträge lassen sich per Drag & Drop umplanen, Auswirkungen auf andere Aufträge werden direkt angezeigt.
- Materialverfügbarkeit: Vor Fertigungsbeginn prüft die Anwendung die Verfügbarkeit des benötigten Materials und übergibt Fehlmengen als Bestellvorschlag an den Einkauf.
- Rückmeldung aus der Fertigung: Abgeschlossene Arbeitsschritte werden direkt am Arbeitsplatz zurückgemeldet. Der Fertigungsstand ist damit für alle Beteiligten aktuell einsehbar.
- Anbindung an das ERP-System: Auftrags- und Stammdaten werden aus dem ERP-System übernommen, sodass keine Daten doppelt erfasst werden müssen.
Vorgehen
Zu Beginn haben wir gemeinsam mit Planung und Fertigung die bestehenden Abläufe, Tabellen und Datenflüsse aufgenommen. Daraus haben wir ein einheitliches Datenmodell und die Anforderungen an die Anwendung abgeleitet.
Die Umsetzung erfolgte iterativ in vierwöchigen Etappen, jeweils mit einem einsetzbaren Zwischenstand und Feedback der Anwender. Zuerst wurde die Auftragsverwaltung eingeführt, danach die Plantafel und abschließend die Rückmeldung aus der Fertigung. Die vorhandenen Planungsdaten haben wir bereinigt und in die neue Anwendung übernommen.
Ergebnis
Planung, Fertigung und Einkauf arbeiten heute mit einem gemeinsamen, aktuellen Datenstand. Engpässe werden früher erkannt, Liefertermine lassen sich auf Basis realer Kapazitäten zusagen, und die Durchlaufzeit ist um rund 20 Prozent gesunken. Der manuelle Abstimmungsaufwand zwischen den Bereichen hat sich deutlich verringert.
Betrieb und Weiterentwicklung
Wir betreuen die Anwendung im laufenden Betrieb und entwickeln sie gemeinsam mit den Fachbereichen weiter. Neue Versionen werden automatisiert an alle Arbeitsplätze verteilt. Zuletzt sind Auswertungen zur Auslastung der Arbeitsplätze und eine Anbindung an das Qualitätsmanagement hinzugekommen.
